近幾年更是日新月異：一方面作為機(jī)組主要控制系統(tǒng)的DCS，已在控制結(jié)構(gòu)和控制范圍上發(fā)生了巨大的變化；另一方面隨著廠級監(jiān)控和管理信息系統(tǒng)、現(xiàn)場總線技術(shù)和基于現(xiàn)代控制理論的控制技術(shù)的應(yīng)用，給熱工自動化系統(tǒng)注入了新的活力。通過先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用，火力發(fā)電有望發(fā)展成為“環(huán)境友好”型行業(yè)，既為社會發(fā)展對能源的需求作出貢獻(xiàn)，又促進(jìn)了自身的發(fā)展。

　　熱工自動化的現(xiàn)狀

　　熱工自動化技術(shù)是一種運(yùn)用控制理論、熱能工程技術(shù)、智能儀器儀表、計算機(jī)技術(shù)和其他信息技術(shù)，對熱力學(xué)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測、控制，從而對生產(chǎn)過程實現(xiàn)檢測、控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理、決策，達(dá)到確保安全、增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低消耗、減員增效等目的的綜合性高新技術(shù)。它主要是指對鍋爐、汽機(jī)及其輔助設(shè)備運(yùn)行的自動控制，使機(jī)組自動適應(yīng)工況的變化，且保持在安全、經(jīng)濟(jì)的條件下運(yùn)行。

　　一般來說，熱工控制系統(tǒng)是由測量裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)三大部分組成。其中，測量裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)在原理和結(jié)構(gòu)上沒有新的變化，只是引入了智能化、網(wǎng)絡(luò)通信接口、微處理器等，可以實現(xiàn)計算機(jī)遠(yuǎn)程設(shè)定、控制，逐步向現(xiàn)場總線方向發(fā)展，其核心已逐步由計算機(jī)控制系統(tǒng)取代。

　　由于火電廠的特殊性，涉及的勢力設(shè)備眾多、熱力系統(tǒng)龐大，生產(chǎn)過程復(fù)雜，多數(shù)設(shè)備長期處于高溫、高壓、高速、易燃等惡劣的條件下，現(xiàn)代熱工控制系統(tǒng)往往還包括自動保護(hù)、自動檢測、自動報警、順序控制等內(nèi)容。

　　在“十一五”期間，SIS應(yīng)用技術(shù)走向成熟、DCS進(jìn)一步發(fā)展以及現(xiàn)場總線的快速應(yīng)用，火電廠掀起了信息化建設(shè)的浪潮，紛紛向數(shù)字化電廠轉(zhuǎn)型。雖不斷提高，但差距仍在，主要表現(xiàn)在機(jī)爐電整體控制程度不高；熱工測量及儀表工藝有待提高；安全監(jiān)視和保護(hù)裝置覆蓋面窄，功能不全；機(jī)組自動調(diào)節(jié)自動投入率低；程序控制投入使用少以及開環(huán)應(yīng)用多。

　　目前單元機(jī)組實現(xiàn)了集中控制、電氣控制納入了DCS，實際上熱工自動化和電氣自動化仍然沒有達(dá)到真正的一體化。今后，一臺單元機(jī)組僅設(shè)1位主值班員，電氣控制必須與汽輪機(jī)、鍋爐控制形成一個整體，只有做到這一點(diǎn)，才能使我國火電廠自動化水平躋身于國際先進(jìn)水平行列。

　　熱工自動化的新進(jìn)展

　　伴隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，熱工自動化技術(shù)也發(fā)展非?？臁Ｐ略?、新材料、新工藝生產(chǎn)的各種傳感器、變送器不斷地被開發(fā)出來，控制系統(tǒng)、控制裝置也是日新月異。新的控制理論和控制策略不斷涌現(xiàn)，并且在生產(chǎn)實踐中得到應(yīng)用。

　　先進(jìn)理念、算法打造APS

　　“交叉引用、條件自舉”理念認(rèn)為模擬量自動調(diào)節(jié)回路把開關(guān)量順序控制的設(shè)備啟停進(jìn)程狀態(tài)引作轉(zhuǎn)換工作方式的條件，開關(guān)量順序控制系統(tǒng)把模擬量自動調(diào)節(jié)回路的工作方式用作啟動的條件，相互交叉引用。一俟對方條件滿足，順序控制或自動調(diào)節(jié)回路便自行推升控制層次，完成條件自舉，進(jìn)而自主執(zhí)行后續(xù)任務(wù)。該理念使得在復(fù)變控制系統(tǒng)中實現(xiàn)全工況、全過程、全自動運(yùn)行成為可能。

　　針對復(fù)變系統(tǒng)而采用“交叉引用、條件自舉”的新理念徹底改變了傳統(tǒng)控制方法，優(yōu)化了系統(tǒng)劃分、啟停順序和操作方式，基礎(chǔ)邏輯著落在智能控制、本質(zhì)安全。相對于機(jī)組正常運(yùn)行，機(jī)組啟停固然時間短暫，但機(jī)組適應(yīng)各種工況的自動控制能力和可靠性卻因APS而極大提升，安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行長遠(yuǎn)受益。

　　因此，機(jī)組自動程序啟停系統(tǒng)具有一鍵順序控啟停、二套調(diào)節(jié)貫全程、三種狀態(tài)兩切換、四級控制分工明、五項功能歸一統(tǒng)，六個斷點(diǎn)續(xù)自動等特點(diǎn)，自1999年在珠海發(fā)電廠開始應(yīng)用到現(xiàn)在，幾乎不存在誤操作的可能，實踐證明：設(shè)計科學(xué)、久經(jīng)實戰(zhàn)，功能成熟、使用方便，運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)安全，為機(jī)組長期穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。

　　電廠三維、協(xié)同設(shè)計工作

　　隨著計算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，21世紀(jì)開始的三維技術(shù)在電廠設(shè)計中逐步應(yīng)用。三維設(shè)計給電廠設(shè)計帶來革命，也給數(shù)字化電廠提供強(qiáng)有力的技術(shù)手段，貫穿于電廠的整個生命周期。同時，由于協(xié)同制造理念的引入，廣東電力設(shè)計研究院開始了將三維技術(shù)與協(xié)同設(shè)計相結(jié)合的應(yīng)用研究。

　　由于采用了各專業(yè)設(shè)計元素同一數(shù)據(jù)庫以及三維模型全部參數(shù)化，并以數(shù)據(jù)的方式存放在同一數(shù)據(jù)庫內(nèi)，可以以三維模型的方式去顯示，在三維模型中可以瀏覽、漫游模型中的所有含屬性的參數(shù)，三維和二維可以互相關(guān)聯(lián)，從而三維與協(xié)同技術(shù)給數(shù)字化電廠管理實現(xiàn)提供了很好的基礎(chǔ)平臺，有了所需同一、強(qiáng)大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫平臺，進(jìn)行二次開發(fā)工作，利用現(xiàn)有的功能軟件包可以實現(xiàn)數(shù)字化電廠管理工作。

　　通過電廠三維模型，既可可視化觀看，又可進(jìn)行數(shù)字化管理，如廠區(qū)、廠房內(nèi)的漫游設(shè)備、管道的參數(shù)、定位坐標(biāo)，特別是與MIS相結(jié)合，實現(xiàn)精確的、可視化的電廠數(shù)字化管理系統(tǒng)。目前，協(xié)同設(shè)計工作已在陽江核電一期工程中開展P&ID圖的專業(yè)間協(xié)同設(shè)計工作，已經(jīng)完成機(jī)務(wù)專業(yè)各工藝系統(tǒng)的P&ID協(xié)同設(shè)計，達(dá)到了預(yù)期的效果。

　　FDCS：電氣熱工控制一體化

　　現(xiàn)場總線作為一個完整的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，目前還難以迅速應(yīng)用到整個電廠中，而DCS雖然是電廠目前在線運(yùn)行機(jī)組的主流控制系統(tǒng)，但由于其檢測和執(zhí)行等現(xiàn)場儀表信號仍采用模擬量信號，無法滿足工程師站上對現(xiàn)場儀表進(jìn)行診斷、維護(hù)和管理的要求，限制了控制過程視野。

　　未來一段時間里，現(xiàn)場總線將與DCS、PLC相互依存發(fā)展，現(xiàn)場總線借助于DCS和PLC平臺發(fā)展自身的應(yīng)用空間，DCS和PLC則借助于現(xiàn)場總線完善自身的功能。

　　如，基于控制器實現(xiàn)FCS和DCS的融合的FDCS兼容傳統(tǒng)DCS和FCS，實現(xiàn)熱工電氣控制一體化。相比各自獨(dú)立的DCS和FCS，F(xiàn)DCS就具有無比的優(yōu)越性。它采用現(xiàn)場總線實現(xiàn)智能裝置的就地化，接入智能傳感器、執(zhí)行器，節(jié)省電纜、信息豐富，方便安裝調(diào)試；采用仿真控制一體化技術(shù)，對于全廠運(yùn)行指導(dǎo)、性能分析提供了應(yīng)用平臺。同時電氣保護(hù)測控單元通過FCS進(jìn)入FDCS系統(tǒng)，實現(xiàn)電氣熱工一體化。

　　節(jié)能環(huán)保高壓變頻技術(shù)應(yīng)用

　　節(jié)能能源、降低消耗，構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會已是當(dāng)今社會發(fā)展的一個永恒的話題。發(fā)電廠要生存，必須要順應(yīng)節(jié)能環(huán)保的趨勢，利用變頻器技術(shù)改造成為當(dāng)前火電廠的重要工作。

　　通過研究和分析，液力耦合、內(nèi)反饋調(diào)速逐步被變頻器所替代，為此現(xiàn)階段實施變速驅(qū)動的主要手段是變頻器。鑒于功率模塊串聯(lián)多電平變頻器輸出接近正弦波，輸入采用30脈沖及以上的整流，輸入、輸出諧波都很小，對電網(wǎng)和電動機(jī)沒有什么影響，技術(shù)成熟，國內(nèi)有大量生產(chǎn)廠家，造價也較低，因此5000KW以下的設(shè)備優(yōu)先采用功率模塊串聯(lián)多電平變頻器。高于5000KW以上電動機(jī)變頻改造應(yīng)選用三電平技術(shù)的變頻器，近年來大容量串聯(lián)多電平變頻器也廣泛使用。

　　高壓變頻器經(jīng)過十多年的發(fā)展，從設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)和電力電子元件的質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，可靠性得到很大的提高，基本做到兩年無故障紀(jì)錄。通過調(diào)研，高壓變頻設(shè)備質(zhì)量完全滿足電廠驅(qū)動的要求，在其它電力公司應(yīng)用較為廣泛。

　　總之，隨著國家法律對環(huán)保日益嚴(yán)格的要求和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的進(jìn)步，未來熱工系統(tǒng)將圍繞“節(jié)能增效，可持續(xù)發(fā)展”的主題，向無線化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、透明化，保護(hù)、控制、測量和數(shù)據(jù)通信一體化發(fā)展，新的測量控制原理和方法不斷得以應(yīng)用，將使機(jī)組的運(yùn)行操作和故障處理，象操作普通計算機(jī)一樣方便。